應用在大H型鋼格局件、運輸船只、紐帶、航材核工業、軍品、軌道交通設備、風力發電塔架、港口查詢機誡設備化、油品機誡設備化、市政工程機誡設備化、礦區機誡設備化、紡織品機誡設備化、、專用箱設備較大型鑄件、鍍鋅鋼管內部因素和壁等面上除銹方法。
的基本原理筒介：
噴砂房室人體內部在風速的的功效下演變成自室體頂面由上而下的時尚環流層，研磨材料則經擠壓時尚的功效演變成固氣混合式式物后引射到鋼件面實行切屑，區域研磨材料切屑漏沙后演變成煤塵濃度，朝下流通的環流帶領時尚中的煤塵濃度第三混合式式研磨材料及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂地磚回來分選控制裝置實行分選。經分選后，可言環靈活運用的砂料回來儲料箱按照其噴砂意愿裝置自動對噴砂控制裝置加砂巡環運行；沒法再靈活運用的煤塵濃度及不溶物則被帶至收塵器實行精過濾水器，煤塵濃度沉淀自己于廢碎料箱后回收治療治療，經活性炭濾芯過濾水器后的的氣體如何排卸于時尚還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜機具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較經典噴砂（丸）房(fang)它享(xiang)有下重要表現形式：
 1、沒有深地坑（可以不做地坑）、工程項目服務費低，安裝期限短；
2、裝置吸砂石塑鎖扣防水地板，不可絞龍、腰帶機、斗提機等傳統型裝運機械化性，解決了在砂料裝運、優化操作過程中砂料、灰塵對裝運機械化性、軸承型號、電機的發生的磨花、閉塞等現象，廢品率率低，定期檢查工作任務量小；
3、極品裝備研磨材料轉移分選控制系統，研磨材料半自動再循環收回，升高了憑借率和噴砂請理錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂系統化中可是一臺砂罐帶多把快速路噴槍工做，每把槍均可直接保持，噴砂清理崗位速率高，工做負荷可有級調結。
6、應用氫氟酸處理物耐造噴砂嘴，的平均用時間800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內氣團自下而上無限循環動作，光照強度透亮、舒適的，能見性強。

9 、進行濾心式除塵設備技術應用，噴砂（丸）房有害氣體排出量遠少于我國環保標準規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。