常廣泛用于大矩形鋼結構設計件、海船、紐帶、航班航天部、軍品、鐵軌準備、風能發電塔架、集裝箱碼頭設備、煤層氣設備、建設工程設備、采礦場設備、紡織服裝設備、、多功能配送車輛小型鑄件、無縫鋼管內鏈和外壁等面除銹設備。
工作原理簡價：
噴砂房室內部部在風向的影響下出現自室體上方由上而下的冷自然環境熱自然環境層，金剛石工具則經擠壓冷自然環境影響出現固氣分層物后噴灑于到工件外觀外觀對其實施切屑，部件金剛石工具切屑細碎后出現煙塵，由上向下外流的熱自然環境起到冷自然環境中的煙塵第三步分層金剛石工具及防銹處里沉渣等經蜂窩回砂瓷磚離開分選軟件對其實施分選。經分選后，可尋環利于的砂料離開儲料箱依照噴砂需求分析自動式對噴砂軟件加砂無限循環用到；無法再利于的煙塵及沉渣則被帶進除塵器設備器對其實施精凈化，煙塵沉積于環保再生資源回收廢料箱后環保再生資源回收處里，經濾心凈化后的有害氣體重復排放物于大方還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機器大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統的噴(pen)砂（丸(wan)）房(fang)它(ta)體現了下(xia)述(shu)有明(ming)顯特色：
 1、不用再深地坑（也能不做地坑）、基礎設施資金低，工程周期時間短；
2、輔助裝備吸砂實木地板，不同絞龍、皮帶款的機、斗提機等經典裝運機戒，盡量不要了在砂料裝運、升級時中砂料、煤塵對裝運機戒、輪轂軸承、變頻電動機引起的偏磨、堵住了等現像，錯誤碼率低，維系工作任務量小；
3、武器裝備爐料剝離 分選裝置設備，爐料全自動配置收集，增加了通過率和噴砂清除垃圾效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂系統的中可以臺砂罐帶多把高速的噴槍事情，每把槍均可專門的控制，噴砂清掉成功率高，事情壓強可變頻調準。
6、選擇炭化物好用噴砂嘴，月均用時間800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣體從上到下配置的運動，光照度明朗、舒適更高，能見更高。

9 、運用濾心式除塵系統高技術，噴砂（丸）房焊接煙塵產生量遠底于一個國家節能減排的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。