實采用大鋼材的結混凝土構件、船舶制造、鋼箱梁、飛機維修航天過程、軍品、軌道組件裝備、風力發電廠塔架、集裝箱碼頭物理、石油氣物理、過程物理、露天煤礦物理、紡織類物理、、專業化車子巨型鑄件、鍍鋅管縱向壁等從表面防銹處理。
原理圖簡單介紹：
噴砂房室身上部在風級的功用下出現自室體邊側由上而下的空氣的的熱空氣的層，爐料磨具則經解壓縮空氣的的功用出現固氣搭配型物后輸送到軸類外壁通過切屑，局部爐料磨具切屑碎裂后出現有害有毒氣體，從下向上流通的熱空氣的推動空氣的的中的有害有毒氣體再一次搭配型爐料磨具及除銹進行處理硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地坪返返回分選體統通過分選。經分選后，可依環巧用的砂料返返回儲料箱依照噴砂具體需求電腦自動對噴砂體統加砂無限循環采用；不再巧用的有害有毒氣體及硫氰酸鹽則被帶回清灰器通過精篩選清潔，有害有毒氣體乳濁液于環保再生資源回收廢料箱后環保再生資源回收進行處理，經空壓三濾篩選清潔后的有毒氣體從新減排于包氣甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜機 最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較(jiao)之老式噴砂(sha)（丸）房它具備著這為顯(xian)著的特點：
 1、不同深地坑（都可以不做地坑）、基本建設成本費用低，工程作業時期短；
2、紫裝吸砂石塑鎖扣防水地板，不必絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統與現代車輛機械設備制造裝備，防范了在砂料車輛、不斷提升整個過程中砂料、焊接煙塵對車輛機械設備制造裝備、滑動軸承、直流無刷電機誕生的偏磨、堵塞了等問題，錯誤率低，養護辦公量小；
3、武器研磨材料磨具提取分選提升裝置，研磨材料磨具半自動循環往復收購 ，增長了通過率和噴砂清除學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂體統中可是一臺砂罐帶多把高速路噴槍做工作任務，每把槍均可直接的調節，噴砂深度清理速率高，做工作任務壓差可無級變速的調節。
6、按照氫氟酸處理物耐造噴砂嘴，月均應用期限800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外環流遵循原則反復的有氧運動，光環境通亮、清爽，能見值高。

9 、選取燃油濾清器式安裝除塵設備能力，噴砂（丸）房灰塵的使用量下跌遠大于部委環境保護規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　依據改善砂塵提取器上的改善企業，可改善提取砂料口徑的尺寸大小不一。特定個人定制的砂塵提取器可保持砂料的化級、分數段(有差異顆粒物尺寸大小不一)、選圓等分選。