1、普通而言，噴砂房效果主要由零件資料及噴砂磨料決議。依據零件資料的不同，噴砂磨料范圍可從效果激烈的金屬磨料到效果溫和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點思索的要素。
2、消費效率肯定設備品種。依據加工才能選擇自動化噴砂消費線、半自動化噴砂房設備、壓入式噴砂房、吸入式噴砂房。
3、工件尺寸肯定設備規格。依據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處置工作。
4、緊縮空氣請求。依據設備規格肯定空壓機容量，并留20%余量，以維護空壓機運用壽命。
1、零部件外形的清償：該用稱兄道弟金屬材質的銹跡層、熱加工件外形的殘鹽和腐蝕層、冷軋件外形的腐蝕層、鍛打件外形的腐蝕層、對焊件外形的腐蝕層、鑄件外形的型砂及腐蝕層、機加件外形的殘渣塵埃和很小毛刺現象的發生、舊零部件外形等結束加工，以取除外形懸挑腳手架層，外露基體本來面目，外形清償水平可做到Sa3級。
2、鋼件表面涂覆前的預加工：需用作很多化學鍍制作生產工序技術、刷鍍制作生產工序技術、噴涂料制作生產工序技術和粘結制作生產工序技術的前加工生產工序，以拿到抗逆性表面，持續發展鉻層、鍍層和粘結件之間的懸挑腳手架力。
3、涂改鑄件的數學機械裝備性能指標：可以涂改鑄件的外貌承載力狀況，糾正協助偶件的豎直狀況，消減偶件健身運動時中的吵音。促使鑄件的外貌疏松，取得進步部件的耐腐性和抗疲勞密度。
4、類件表面的表皮的光飾制造：才能涂改類件表面的表皮模糊度Ra值。才能產生了亞光或漫反射面的類件表面的表皮，以停靠光飾制造的目標。
（二）主要參數：
影響噴砂房加工的主要參數：磨料品種、磨料粒度、磨液濃度、放射間隔、放射角度、放射時間、緊縮空氣壓力等。
（三）環保特性：
1、極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人安康的危害；
2、可直接裝置在消費線上，儉省消費面積，有利工件周轉；
3、工作辦法靈敏，工藝參數可變，能順應不同材質和不同精度零件的光飾加工請求；
4、在工作過程中磨料循環運用，耗費量小；
5、主要零部件運用壽命長，且便于維修。
（四）常用噴砂房工藝參數：
取得外表結果的三要素：緊縮空氣對放射流的加速作用(噴砂壓力大小的調理)
磨料的類型(S)：噴槍的間隔(H)、角度(θ)
1、壓力大小的調理對外表結果的影響：在S、H、θ三個量設定后，P值越大，放射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對較潤滑。
2、噴槍的間隔、角度的變化對外表結果的影響： 在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件普通為50～150mm，噴槍距工件越遠，放射流的效率越低，工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小，放射流的效率亦越低，工件外表也越潤滑。
3、磨料類型對外表結果的影響：磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的外表結果較潤滑，菱形磨料得到的外表則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，普通稱為幾號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的外表結果越潤滑。
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