不適應用于大無縫管結構特征件、船運、公路橋、航天技術科技航天科技、軍品、滑槽配備、風電設備塔架、集裝箱碼頭物理、原油物理、建筑工程物理、采石場物理、紡織廠物理、、專車輛中小型鑄件、無縫管內鏈和外壁等界面除銹防銹。
原理圖介簡：
噴砂房室身體內部部在風力發電的效用下導致自室體頂上由上而下的水汽氣態流通層，爐料則經減小水汽效用導致固氣混后物后噴射到產品從表面來切屑，那部分爐料切屑制砂后導致焊接煙塵，向外流通的氣態流通起到水汽中的焊接煙塵繼續混后爐料及噴砂除銹雜物等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板換回分選體系來分選。經分選后，有章可反復利于的砂料換回儲料箱跟據噴砂實際需求電腦自動對噴砂體系加砂反復食用；沒法再利于的焊接煙塵及雜物則被帶入除灰器來精活性炭油煙凈化器，焊接煙塵積淀于廢塑料箱后回收并工作，經濾筒活性炭油煙凈化器后的氣態壞點重新排放標準于豪邁或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜的設備核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統(tong)意義噴砂（丸）房它體現了(le)下例相關性(xing)特(te)點：
 1、需不需要深地坑（而能不做地坑）、工程建設手續費低，鋪設時間短；
2、的裝備吸砂地磚，需不需要絞龍、皮帶輪機、斗提機等過去車輛機器裝備，以免了在砂料車輛、的提升整個過程中砂料、粉層對車輛機器裝備、軸承套、同步電機產生的摩擦、堵塞過等想象，系統返修率低，定期檢查崗位量小；
3、配置耐磨材料隔離分選儀器，耐磨材料手動無限循環回收利用，提升 了運行率和噴砂清理垃圾生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂軟件中可是一臺砂罐帶多把高速公路噴槍辦公，每把槍均可單一抑制，噴砂處理質量高，辦公經濟壓力可無極變速的調節。
6、應用氫氟酸處理物經用噴砂嘴，人均食用使用時間800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內氣團由上而下重復跑步，照明亮堂、舒適型，能見度較高。

9 、應用過濾芯式煙氣凈化技能，噴砂（丸）房焊接煙塵排放口量遠底于發達國家環境請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 調高砂塵脫離出來器上的調高學校，能調高脫離出來砂料直勁的長寬。特定原創定制的砂塵脫離出來器可控制砂料的化級、數段(其他顆粒劑長寬)、選圓等分選。