應適用大鐵管構成件、國際船舶、鐵路橋梁、航材航天部、軍品、道軌設備、風力發電廠塔架、海港自動化、能源自動化、水利工程自動化、露天煤礦自動化、化纖自動化、、上用車的輛大中型鑄件、鐵管體內外壁等接觸面除銹方法。
機理簡價：
噴砂房室體里部在風向的功用下造成自室體上方由上而下的氣氛氣態純凈水層，金剛石工具磨具則經降低氣氛功用造成固氣融合物后噴射到軸類零件從表面來切屑，位置金剛石工具磨具切屑經過破碎后造成煙塵，從下向上純凈水的氣態純凈水推動氣氛中的煙塵二次融合金剛石工具磨具及除銹防銹溶物等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板離開分選裝置來分選。經分選后，有章可重復用的砂料離開儲料箱要根據噴砂需求量電腦自動對噴砂裝置加砂重復施用；切勿再用的煙塵及溶物則被送進收塵器來精吸附，煙塵沉淀出的于廢塑料箱后收舊清理，經凈水器濾芯吸附后的氣態二次尾氣排放標準于電離層可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜的設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較常(chang)用噴砂(sha)（丸(wan)）房它存在低于同質(zhi)性(xing)表(biao)現：
 1、需深地坑（若為不做地坑）、基礎建設的費用低，裝修工程壽命短；
2、武器裝備吸砂地坪，不能自己絞龍、發動機帶式輸送機、斗提機等傳統性貨物運載設備，減少了在砂料貨物運載、加強時候中砂料、有害氣體對貨物運載設備、滾針軸承、調速電機生成的偏磨、堵塞過等原因，電腦使用率低，維護與保養辦公量小；
3、法寶研磨材料隔離分選裝備，研磨材料自動的循壞收回，延長了根據率和噴砂清洗成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂系統的中可以臺砂罐帶多把快速噴槍事業，每把槍均可獨自調整，噴砂請理成功率高，事業壓力值可變頻調控。
6、用到氫氟酸處理物實用噴砂嘴，均值實用耐用度800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外暖濕氣流由上至下循壞體育運動，照射自然、舒適型，能見值高。

9 、利用濾清器式降塵技術性，噴砂（丸）房塵土排卸量遠少于國家環保健康讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式(shi)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。